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AX40K

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Pos.	Benennung
1	Gleitring
2	Gegenring
41	Stellring
11, 21, 33, 42	O-Ring
31	Gehäuse
32, 35	Feder
34	Stift
43, 44	Gewindestift

AX40K

PDF Datenblatt

Merkmale

Stationäre Gleiteinheit
Entlastet
Drehrichtungsunabhängig
Druckrichtungsunabhängig

Vorteile

Entlastete Gleitringdichtung im Einbauraum einer belasteten Gleitringdichtung
Federn außerhalb des Produktes
Keramikgerechte Konstruktion
Glatte Außenkontur

Einsatzbereich

Wellendurchmesser: d1 = 18 … 100 mm
Druck: p1 = Vakuum … 25 bar (Vakuum … 363 PSI)
Temperatur: t = -40 … 220° C (-40 … 428 °F)
Gleitgeschwindigkeit: vg = 20 m/s (66 ft/s)

Werkstoffe

Gleitring: Siliziumkarbid (Q1, Q2)
Gegenring: Kohlegrafit, kunstharzimprägniert (B), Siliziumkarbid (Q1, Q2)
Nebendichtungen:
EPDM (E), FKM (V), FFKM (K)
Federn: CrNiMo-Stahl (G)
Metallische Teile: CrNiMo-Stahl (G)

Standards und Freigaben

EN 12756

Empfohlene Anwendungen

Prozessindustrie
Öl- und Gasindustrie
Raffinerietechnik
Petrochemische Industrie
Chemische Industrie
Pharmazeutische Industrie
Kraftwerkstechnik
Zellstoff- und Papierindustrie
Wasser- und Abwassertechnik
Bergbauindustrie
Gebäudetechnik
Nahrungsmittelindustrie
Schiffstechnik
Zuckerindustrie
Metallerzeugung und -verarbeitung

Produktvarianten

https://media-assets.eagleburgmann.com/image/108134910297/image_o89j16r8fh31lam1ug1i1e4i7k/-FWEBP

AX40KG

Einbauraum und Konstruktionsmerkmale entsprechen der Gleitringdichtung AX40K.
Die Drehmomentübertragung an Gleit- und Gegenring erfolgt formschlüssig. Gleichmäßig am Umfang verteilte Mitnehmer im Stellring ermöglichen hohe Drehmomente. Die Konstruktionsvariante wird eingesetzt, wenn Medien zum Verkleben neigen oder wenn hohe Anlaufmomente zu erwarten sind.

Gleitring: Siliziumkarbid (Q1, Q2)
Gegenring: Siliziumkarbid (Q1, Q2)

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Single seal
For plain shafts
Unbalanced
Super-sinus spring rotating
Independent of direction of rotation

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d1	d2	d3*	l1K**	l3	l4	d4	d6	d7	d8	l5	l6
18	22	35	45	26,5	18,5	40	27	33	3	2	5
20	24	37	45	26,5	18,5	42	29	35	3	2	5
22	26	39	45	26,5	18,5	44	31	37	3	2	5
24	28	41	40	21,5	18,5	46	33	39	3	2	5
25	30	42	40	21,5	18,5	47	34	40	3	2	5
28	33	45	42,5	22,5	20	50	37	43	3	2	5
30	35	47	42,5	22,5	20	52	39	45	3	2	5
32	38	50	42,5	22,5	20	55	42	48	3	2	5
33	38	50	42,5	22,5	20	55	42	48	3	2	5
35	40	52	42,5	22,5	20	57	44	50	3	2	5
38	43	58	45	23,5	21,5	63	49	56	4	2	6
40	45	60	45	23,5	21,5	65	51	58	4	2	6
43	48	63	45	23,5	21,5	68	54	61	4	2	6
45	50	65	45	23,5	21,5	70	56	63	4	2	6
48	53	68	45	23,5	21,5	73	59	66	4	2	6
50	55	72	47,5	25,5	22	77	62	70	4	2,5	6
53	58	75	47,5	25,5	22	80	65	73	4	2,5	6
55	60	77	47,5	25,5	22	82	67	75	4	2,5	6
58	63	81	52,5	27,5	25	86	70	78	4	2,5	6
60	65	83	52,5	27,5	25	88	72	80	4	2,5	6
63	68	86	52,5	27,5	25	91	75	83	4	2,5	6
65	70	88	52,5	27,5	25	93	77	85	4	2,5	6
70	75	95	60	30,5	29,5	100	83	92	4	2,5	7
75	80	100	60	30,5	29,5	105	88	97	4	2,5	7
80	85	108	60	30,5	29,5	113	95	105	4	3	7
85	90	113	60	30,5	29,5	118	100	110	4	3	7
90	95	118	65	34	31	123	105	115	4	3	7
95	100	123	65	34	31	128	110	120	4	3	7
100	105	128	65	34	31	133	115	125	4	3	7

Maße in Millimeter\n \n * Maß d~3~ nach EN 12756 überschritten\n \n ** d1 = 18 ... 22: l~1k~ nach EN 12756 Form B,\n \n d1 = 24 ... 100: l~1k~ nach EN 12756 Form U