Überzeugende Hochdruckdichtungen für Pipeline-Pumpen

Dichtungslösung SHVI-CGSH für unbemannte Pumpstationen

A map of a pipeline route across Texas, starting in Gaines County and ending in Houston. The route is marked with blue dots at key locations like Patricia, Forsan, Robert Lee, Millersview, San Saba, Long Mountain, Coupland, Carmine, Brenham, and Wharton.

Situation

Unterschiedliche Betriebsbedingungen begünstigen Trockenlauf und Ausfall der Dichtungen

Herausforderung

Einzeldichtung auf variierenden Dampfdruck und wechselnde Zusammensetzung des Mediums auslegen

Lösung

Einzel-Hochdruckdichtung SHVI mit Containment Seal CGSH von EagleBurgmann

A map of a pipeline route across Texas, starting in Gaines County and ending in Houston. The route is marked with blue dots at key locations like Patricia, Forsan, Robert Lee, Millersview, San Saba, Long Mountain, Coupland, Carmine, Brenham, and Wharton.

Enterprise Products Partner LP ist ein US-amerikanischer Pipeline-Betreiber mit Sitz in Houston/Texas, USA. Das Unternehmen unterhält neben einem großen Erd- und Flüssiggasnetz Öl-Pipelines mit einer Länge von rund 10.000 km. Die Pipeline „Seminole Redline“ führt über 800 km von der Stadt Seminole nahe der Grenze zu New Mexico über elf Pumpstationen bis zum Endpunkt Wharton nördlich von Houston.

In den Pumpstationen sind mehrstufige, axial geteilte Multifluid-Pumpen von Bingham und United eingesetzt. Sie waren ursprünglich mit Einzel- und Doppeldichtungen eines Marktbegleiters abgedichtet. Die Leistung dieser Dichtungen mit einer MTBR (Mean Time Between Repair) von oft nur einem Monat verursachte dem Betreiber hohe Kosten und Aufwände. Der Grund für die regelmäßigen Ausfälle lag unter anderem in der wechselnden Zusammensetzung der geförderten multiplen leichten Kohlenwasserstoffe und der auftretenden Druckspitzen. Besonders problematisch: der stark variierende Dampfdruck des Mediums, der zu Trockenlauf und Ausfall der Dichtungen führte.

Der Pipeline-Betreiber leitete 2015 Maßnahmen für die Verbesserung der Situation ein und kam deshalb mit zwei Anforderungen auf EagleBurgmann zu: Zum einen sollten in den unbemannten Stationen alle installierten Pumpen nur noch mit Einzeldichtungen abgedichtet werden, um die Wartungskosten für die Dichtungsversorgungssysteme erheblich zu reduzieren. Zum anderen mussten die unbefriedigenden MTBR-Intervalle signifikant verlängert werden, um die Verfügbarkeit der Pumpstationen nachhaltig zu erhöhen.

Einsatzbedingungen

  • Saugdruck: p = 18,2 … 44,8 bar (265 … 650 PSI)
  • Auslassdruck: p = max. 75,8 bar (1.100 PSI)
  • Dampfdruck: 0,34 … 36,0 bar (5 … 523 PSI)
  • Temperatur: t = +26,6 °C … +29,4 °C (+80 °F … +85 °F)
  • Rotationsgeschwindigkeit: n = 3.240 … 5.400 min-1
  • Medium: Ethan/Propan-Mix, Erdgas (Gruppe Y), Propan, Iso- und n-Butan
A cross-section engineering diagram of a mechanical seal. The diagram shows the internal components, including springs, bearings, and sealing rings, in different colors (gray, yellow, and blue) to illustrate their assembly around a central rotating shaft.

Ein Technik-Team von EagleBurgmann befasste sich daraufhin mit der Auslegung einer zuverlässigen und wirtschaftlichen Dichtung. Dem Kunden wurde eine Lösung auf Basis der bewährten Einzel-Hochdruckdichtung SHVI mit einer Containment Seal Typ CGSH präsentiert.

Die Geometrien von Gleit- und Gegenring der produktseitigen SHVI wurden mit FEM-Berechnungen optimiert und auf zuverlässigen Einsatz unter allen Betriebsbedingungen und Medienzusammensetzungen abgestimmt. Die Gleitringe sind so ausgelegt, dass die flüssigen Bestandteile des Mediums verdampfen und nur gasförmige Leckage zur CGSH gelangt. In den stationären Gegenring der Dichtung sind drehrichtungsunabhängige U-Nuten eingearbeitet, die bei Gaseintritt das Abheben und den berührungs- und verschleißfreien Lauf sicherstellen.

Die Dichtungslösung wurde auf den Prüfständen des R&D-Centers von EagleBurgmann erfolgreich getestet. Trotz kritischer, wechselnder Beschaffenheit des Mediums (Viskosität, Feststoff- und Gasbeladung) ist sichergestellt, dass die Wellen der axial geteilten Mehrstufenpumpen des Kunden in allen Betriebszuständen sicher abgedichtet sind.

A professional studio photograph of a shiny, stainless steel industrial mechanical seal or coupling component, featuring a cylindrical body with bolt holes and a central opening, with a small red cap visible on the side.

Bereits der erste Praxiseinsatz der SHVI-CGSH von EagleBurgmann war erfolgreich. Die typische Laufzeit einer üblichen Dichtung liegt unterhalb von 500 Stunden, das heißt, bei etwa einem Monat. Die ersten installierten Dichtungen von EagleBurgmann liefen mehr als ein Jahr ohne Beanstandungen. Das überzeugte den Pipeline-Betreiber, so dass er alle elf Pumpstationen auf die neuen Dichtungen umrüstete. Insgesamt wurden achtzig Dichtungen geliefert.

Die Einsparungen an Wartungs- und Reparaturkosten sowie die signifikante Erhöhung der Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Pumpen und Pumpstationen sind überzeugend. Der Kunde ist dementsprechend zufrieden.

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