SensoCan: erster additiv gefertigter Spalttopf für Magnetkupplungen – optimiert für temperatursensible Anwendungen

Temperatur erstmals exakt messbar

Bei Rühr­wer­ken, Pumpen, Gebläsen oder Au­to­kla­ven in Che­mie­an­la­gen und Raf­fi­ne­ri­en be­ein­flus­sen schon Ab­wei­chun­gen von wenigen Grad einen Prozess positiv oder negativ. Ohne Sensoren im Spalt­topf müssen die Tem­pe­ra­tu­ren an anderer Stelle gemessen und die Werte dann nä­he­rungs­wei­se be­rech­net (in­ter­po­liert) werden. EagleBurgmann hat nun die Sen­sor­auf­nah­me in die Dop­pel­wan­dung eines Spalt­topfs in­te­griert. Das schafft erstmals die Mög­lich­keit für exakte Mess­wer­te direkt am Pro­dukt­raum.

Übliche Sensoren und Monitoringsysteme nutzbar

Die Mess­auf­nah­me ist für han­dels­üb­li­che Tem­pe­ra­tur­sen­so­ren kon­zi­piert, so dass sich der SensoCan einfach in ein bereits be­ste­hen­des Mo­ni­to­ring­sys­tem in­te­grie­ren lässt. Die Sensoren kommen selbst nicht in Kontakt mit dem Pro­zess­me­di­um. Zu­sätz­li­che Heiz- und Kühl­ka­nä­le helfen, dessen Tem­pe­ra­tur und Vis­ko­si­tät präzise zu re­gu­lie­ren. Sie sind so designt, dass der Spalt­topf optimal durch­strömt wird und nur wenig Heiz- oder Kühl­me­di­um benötigt.

Effizient, wirtschaftlich und vielseitig

Die Tem­pe­ra­tur- bzw. Vis­ko­si­täts­re­ge­lung macht den Betrieb auch ins­ge­samt ef­fi­zi­en­ter. Ein Spalt­topf kann damit kleiner di­men­sio­niert werden. Das senkt zugleich die In­ves­ti­tio­nen (Capex) und laufende Kosten (Opex). Der SensoCan ist bis 40 bar Ar­beits­druck aus­ge­legt und für alle in der Chemie und Pe­tro­che­mie üblichen Pro­zess­tem­pe­ra­tu­ren ein­setz­bar.  EagleBurgmann bietet den SensoCan als First Fit und für die haus­ei­ge­nen Ma­gnet­kupp­lun­gen MAK66, MAK685 und RMAK, sowie End­an­wen­dern für in­di­vi­du­el­le Systeme oder als Retrofit. Die Kon­struk­ti­on basiert auf dem Standard ISO 15783 und hat eine Freigabe für die Ex-Schutz­zo­nen 1 und 2 nach ATEX, ihr Einsatz ist nach API 685 spe­zi­fi­ziert.

Hohe Beständigkeit bei kurzer Lieferzeit

EagleBurgmann fertigt den SensoCan mittels se­lek­ti­vem La­ser­schmel­zen in einem Pul­ver­bett nach 3D-Mo­del­len. Das ist be­son­ders nach­hal­tig, weil ma­te­ri­al- und en­er­gie­ef­fi­zi­ent. Selbst Ein­zel­stü­cke mit kom­ple­xen Geo­me­tri­en sind in­ner­halb von nur drei Wochen lie­fer­bar. Titan wi­der­steht hohen Pro­zess­drü­cken, kor­ro­si­ven Medien und ver­ur­sacht bei Spalt­töp­fen 30 bis 50 Prozent weniger Wir­bel­strom­ver­lus­te als übliche Metalle. Das ver­bes­sert die CO2-Bi­lanz weiter.
 

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