Anspruchsvolle Bedingungen -
zuverlässige Lösungen
Im Bereich der Destillation wird das Rohöl zunächst auf ca. 350 °C (662 °F) erhitzt und im Anschluss in individuelle Produkte zerlegt. Stoffe, deren Siedepunkt oberhalb dieser Temperatur liegen, werden gasförmig und steigen in der Destillationskolonne nach oben.
Die hohen Temperaturen sowie die unterschiedliche Zusammensetzung der Rohöle – das zudem korrosiv (Schwefelwasserstoff + Schwefel) und abrasiv sein kann – gehören zu den größten Herausforderungen für die Dichtungstechnik in Destillationsanlagen von Raffinerien.
Die zuverlässige Abdichtung der kompletten Prozesskette im Destillationsanlagenbereich gewährleisten wir mit den bewährten Pusherdichtungsbaureihen H75 und LL9, für besonders hohe Temperaturen mit Metallfaltenbalgdichtungen MFLWT und MBS. Hier kommen hochwertige Gleitwerkstoffe wie Buka 22 (ein Siliziumkarbidwerkstoff) sowie Bauwerkstoffe aus Inconel® für Metallfaltenbälge zum Einsatz.
Eine Raffinerie in Australien ist mit einem FCCUC Coldwall-Kompensator (d = 1,067 mm (42")) und einem Universal-Einzelkompensator (d = 889 mm (35")) ausgestattet worden.
Betriebsbedingungen: p = ≈ 4,14 bar (60 PSI); t = 750 °C (1.382 °F). Medium: Rauchgas.
Verwendung von Gleitringdichtungen vom Typ MFLWT80S3/90 von EagleBurgmann für die Abdichtung von Byron Jackson-Pumpen. Versorgung gemäß API 682 Plan 02 + 54 durch ein Versorgungssystem SPA 3020/A22 von EagleBurgmann.
Betriebsbedingungen: t = 332 °C (630 °F); p = 8,5 bar (123 PSI). Medium: Rückstandsöl.
In einer Raffinerie in Texas (USA) ist ein High-end Standpipe-Kompensator von EagleBurgmann eingebaut.
Betriebsbedingungen: p = ≈ 6,89 bar (100 PSI); t = 510 °C (950 °F); d = 1.170 mm (46"). Medium: Rauchgas.
Seit 2002 wird in einer Raffinerie in Minatitlan (Veracruz, Mexiko) eine Dichtung vom Typ H75K/90 von EagleBurgmann zusammen mit einem Dichtungsversorgungssystem TS6050 und einem Kühler WDK5120 gemäß API 682 Plan 21 + 52 in einer Sulzer-Kreiselpumpe der Destillationsanlage eingesetzt.
Betriebsbedingungen: p = ≈ 17,89 bar (259 PSI); t = 247 °C (477 °F); n = 1.780 min-1; d1 = 75 mm (2.95"). Medien: Kohlenwasserstoffe mit Spuren von H2S.
Bei Kochi Refineries Ltd. in Indien kommen in einer Ebara-Kreiselpumpe der Visbreaker-Anlage Metallfaltenbalgdichtungen vom Typ Y14D52C von EagleBurgmann mit einem Versorgungssystem gemäß API 682 Plan 32 + 62 zum Einsatz.
Betriebsbedingungen: p = ≈ 8,9 bar (129 PSI); t = 247 °C (477 °F); n = 1.780 min-1; p1 = 75 mm (2.95"). Medium: Vakuumrückstand.
In der Destillationsanlage von Kochi Refineries Ltd. in Indien wird seit 2002 eine Dichtung vom Typ Y14D64TC von EagleBurgmann mit Versorgungssystem gemäß API 682 Plan 11 + 62 in einer KEPL-Kreiselpumpe erfolgreich eingesetzt.
Betriebsbedingungen: p = ≈ 9,6 bar (139 PSI); t = 42,3 °C (108 °F); n = 3.550 min-1; d1 = 100 mm (3.94"). Medien: Kohlenwasserstoffe und Fluorwasserstoff.
In einer Sumpfumwälzpumpe von Sulzer sind in der Destillationsanlage der Raffinerie in Sohar (Oman) Gleitringdichtungen vom Typ MFLWT80F2/85 mit WEL Rippenrohrkühler gemäß API 682 Plan 21 eingebaut.
Betriebsbedingungen: p = ≈ 4,19 barg (60 PSIG); t = 278 °C (532 °F); n = 1.475 min-1; d1 = 68 mm (2.68"). Medium: Gasöl.
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In der Destillationsanlage einer Raffinerie in Salina Cruz (Oaxaca, Mexiko) werden die Wellen von Sulzer-Horizontalpumpen mit Metallfaltenbalgdichtungen vom Typ MFLWT80/75 abgedichtet.
Betriebsbedingungen: p = ≈ 9,42 bar (137 PSI); t = 175 °C (347 °F); n = 3.560 min-1. Medien: Kohlenwasserstoffe.