Dichtungslösungen für flexible Prozesse
In der Feinchemie werden Produkte in diskontinuierlichen Prozessen hergestellt. Kennzeichnend sind aufeinanderfolgende Produktionsschritte wie Mischen, Reagieren, Trennen. Oft werden sehr spezielle chemische Stoffe und Produkte hergestellt.
Hier dominieren flexibel einsetzbare Multi-Purpose- Anlagen, die mit Rührwerken, Reaktoren, Filtern und Trocknern sowie anderen Sonderapparaten ausgestattet sein können. Besondere Herausforderung für die Dichtungstechnik: unterschiedliche Herstellungsverfahren sowie kristallisierende, pastöse, hochviskose oder hochkorrosive Medien bei wechselnden Druck- und Temperaturverhältnissen.
Maschinen und Apparate in der Feinchemie - über vier Produktionsschritte zum Produkt

In der Farbenherstellung bei einem koreanischen Chemieunternehmen werden Perlmühlen der Bühler GmbH mit Gleitringdichtungen vom Typ MR1S1F-D24 abgedichtet. Das Prozessmedium – Farbpigmente mit diversen Lösungsmitteln – ist sehr abrasiv.
Roth-Pumpe, abgedichtet mit der Magnetkupplung MAK66, im Einsatz bei einem Hersteller von Seifen und Reinigungsmitteln in den USA.
Betriebsbedingungen: p = 22 bar; t = 50 °C; n = 3.500 min-1.
Dupont de Nemours and Company in Pass Christian, USA, setzt mehrere Kompensatoren im Bereich Dampf / Farbpigmente ein.
Betriebsbedingungen: p = +0,48 … -0,48 bar; t = 354 °C.
Bei der Polymer-Latex GmbH in Marl, Deutschland, werden Kreiselpumpen erfolgreich mit Dichtungen vom Typ Cartex-DN abgedichtet. Eine Herausforderung für die Dichtung ist das Prozessmedium – eine Latex-Dispersion. Für die Versorgung und Spülung der Dichtung wird die Durchflusskontrolleinheit FLC200 eingesetzt.
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Gasgeschmierte Rührwerksdichtung AGSR3L-D in Vakuumschaufeltrocknern in der Flüssigkristallherstellung bei der Merck KGaA in Darmstadt, Deutschland. Das Prozessmedium – organische kristalline Substanzen in diversen Lösungsmitteln wie Toluol und Methanol – hat eine hohe Ablagerungsneigung, weshalb eine patentierte Spülung vor dem produktseitigen dynamischen Dichtelement zum Schutz der Dichtung und zur besseren Reinigungsfähigkeit eingesetzt wird. Als Sperr- und Spülgassystem wird ein GSS4012 verwendet.
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Zur Herstellung von Betonfließmitteln setzt Tytan Organics Chemical Co. in den Vereinigten Arabischen Emiraten emaillierte Reaktorkessel ein. Die Flansche und Deckel sind mit Burachem-Multi-Flachdichtungen aus reinem PTFE abgedichtet. Medium: Naphtalinsulfonat-Formaldehyd.
Betriebsbedingungen: p = 6 bar; t = 220 °C.
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Die Wacker Chemie AG in Burghausen, Deutschland, dichtet mehrere Hochdruckreaktoren mit Obenantrieb in der Polymerdispersionsherstellung mit Hochdruckdichtungen vom Typ HSHLV-D mit Kühlflansch ab. Alle Dichtungen werden mit einem gemeinsamen Sperrsystem versorgt.
Betriebsbedingungen: p1 = Vakuum … 100 bar; t = … 100 °C; n = 25 … 100 min-1.
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