Kesselspeisepumpen mit DiamondFace-beschichteten Gleitringdichtungen

DF-SAF(P)I Dichtungen als Lösung gegen Elektrokorrosion

Four large, conical cooling towers of a nuclear power plant are prominently visible against a bright blue sky with white clouds, with steam rising from their tops. The main reactor buildings and an open field are in the foreground.

Situation

Kesselspeisepumpe in einem Kernkraftwerk in Süddeutschland

Herausforderung

Komplizierte Wartungsarbeiten und teure Stillstandzeiten wegen zerstörerischer Elektrokorrosion

Lösung

EagleBurgmann Gleitringdichtungen DF-SAF(P)I mit DiamondFace

An aerial view of a nuclear power plant complex located by a large body of water, surrounded by mixed agricultural fields and forests. A single cooling tower is visible, emitting a large plume of white steam.

Seit Oktober 2010 läuft in einer Kesselspeisepumpe eines Kernkraftwerkes in Süddeutschland die weltweit erste Gleitringdichtung mit diamantbeschichteten Laufflächen zur vollsten Zufriedenheit des Betreibers E.ON. EagleBurgmann ist der erste und einzige Anbieter dieser technisch überzeugenden Lösung, die aktuell im Dichtungstyp SAF(P)I zum Einsatz kam.

A bright, wide-angle photo of a large, complex industrial turbo-compressor or turbine machine, with numerous pipes and gauges, situated in a clean, brightly lit industrial facility.

Herausragender Vorteil der DF-SAF(P)I ist, dass die, sich zerstörend auf die Siliziumkarbidringe auswirkende Elektrokorrosion nicht mehr auftritt. Auch ohne die Konditionierung des Speisewassers, z.B. durch Injektion von Ammoniak, leistet die Dichtung mit den beschichteten Gleit- und Gegenringen ganz erheblich längere Laufzeiten, damit minimieren sich aufwändige Reparaturen und teure Stillstandszeiten.

Unter wissenschaftlichen Bedingungen getestet, in der Praxis bewährt

In einem Gemeinschaftsprojekt von EagleBurgmann und der Technischen Universität Graz/Österreich wurde vor dem Einsatz die DiamondFace-Schicht unter wissenschaftlichen Bedingungen und mit dem Originalmedium getestet. Nach mehr als 10.000 Stunden Dauerbetrieb ohne Anzeichen von Elektrokorrosion der Gleit- und Gegenringe konnte zusammen mit E.ON die Dichtungslösung erfolgreich in der Praxis eingesetzt werden.

A studio photograph showing a disassembled industrial mechanical seal, featuring a large, polished metal flange and two separate, smaller circular sealing rings with black rubber elements.
A color-coded technical cross-section diagram of a mechanical seal assembly, showing a central shaft and various sealing components in yellow and blue fitted within a dark gray housing.

Merkmale

  • Cartridgedesign
  • Einzeldichtung
  • Entlastet
  • Drehrichtungsunabhängig
  • Integrierte Pumpeinrichtung
  • Doppeldruckentlastet
  • Stationär befederte Einheit
  • Gleit- und Gegenring DiamondFace-beschichtet

Vorteile

  • Verformungsstabile Dichtung für sehr hohe Gleitgeschwindigkeiten und hohe Drücke
  • Speziell für den Einsatz in Wässern mit niedriger elektrischer Leitfähigkeit in Verbindung mit hohen Gleitgeschwindigkeiten entwickelt
  • Beständig gegen Elektrokorrosion
  • Wirtschaftlichkeit durch standardisierte Innenteile
  • Hohe Flexibilität durch Anpassung der Anschlussteile an den Pumpeneinbauraum
  • Optimale Wärmeabfuhr durch integrierte Pumpeinrichtung
  • Geringere Leistungsaufnahme als handelsübliche Dichtungen
  • Unempfindlich bei Wellenbewegungen aufgrund stationärem Design
  • Einfache und schnelle Montage durch vormontierte Einheit
  • Nur wenige Bauteile

The operator‘s expectations were met in full, and as a result he ordered additional DiamondFace seals for re-equipping another pump. In the meantime, orders for power stations operated by other customers in the USA, South Korea and Switzerland had been placed and completed. Reports on the experience at EagleBurgmann's reference customer, E.ON, were one of the decisive factors leading to these decisions.

Reliable partnership

EagleBurgmann has been working successfully and in a spirit of partnership with E.ON for more than 20.years, to the mutual benefit of both partners. This confirms that EagleBurgmann's success is determined not only by innovative technology but also by the commitment and customer orientation displayed by its employees.

  • Shaft diameter: d1 = 120 ... 200 mm (4.72" ... 7.87")
  • Pressure: p1 = 70 bar (1,015 PSI)
  • Temperature: t = 300 °C (572 °F)
  • Sliding speed: vg = 70 m/s (230 ft/s)
  • Axial movement: +/- 3 mm
     
  • Seal face and seat: Silicon carbide with diamond coating (DiamondFace)
  • Secondary seals: EPDM (E), FFKM (K)
  • Springs: CrNiMo steel (G)
  • Metal parts: CrNiMo steel (G)
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