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| Pos. | Benennung |
|---|---|
| 1 | Radialgleitlager |
| 2, 3 | Axialgleitlager |
| 4 | Wellenhülse |
LMF1
Merkmale
Gleitlager werden eingesetzt, um das Wellenende des Pumpenlaufrades einer Kreisel- oder Verdrängerpumpe in Verbindung mit einer Magnetkupplung zu lagern. Die Gleitflächen sind meist aus Siliziumkarbid. Das zu fördernde Medium zirkuliert zwischen den Gleitflächen und stellt die Schmierung und Kühlung sicher. EagleBurgmann LMF Gleitlager werden seit Jahren weltweit erfolgreich eingesetzt. Sie arbeiten annähernd verschleißfrei und sind deshalb extrem langlebig.
Vorteile
- Gleitlagerung zur Lagerung des Wellenendes einer magnetgekuppelten Pumpe
- Schmierung durch das Pumpmedium
- Passend u.a. für MAK66, MAK685 und NMB HE Magnetkupplungen
Einsatzbereich
Viskosität: 0,3 … 5.000 mPas (SiC)
Drehzahl: n = 3.600 min-1
Feststoffe: max. 0,1 mm; max. 5 % Gewichtsanteil; Kornhärte max. 700 HV
Werkstoffe
Gleitlagerflächen: Siliziumkarbid SiC (Q1), Kohle siliziumimprägniert SiC-C-Si (Q3), Kohlegrafit kunstharzimprägniert (B)
Metallische Teile: CrNiMo-Stahl 1.4462 (G1)
Empfohlene Anwendungen
- Chemische Industrie
- Öl- und Gasindustrie
- Raffinerietechnik
- Pharmazeutische Industrie
- Nahrungsmittelindustrie
- Kreiselpumpen
- Verdrängerpumpen
Funktionsbeschreibung
Das Wellenende ist mit der Wellenhülse und den Axiallagerringen verbunden. Es läuft gegen die statischen Lagerringe die, eingebettet in ein Gehäuse, mit der Pumpe verschraubt sind.
Hinweis
- Varianten für Tief- (-110 °C (230 °F)) und Hochtemperatur (... +400 °C (752 °F)) und Varianten mit Heiz- bzw- Kühlkammer lieferbar.
Produktvarianten
LMF10
Lagerung für erhöhte Einsatzbedingungen. Axiallager eingelegt statt geschrumpft. Werkstoffe wie LMF1, optional Wellenhülse aus 1.4462 mit Chromdioxidbeschichtung. Maße siehe Tabelle.