Kompetent und prozessorientiert: Dichtungstechnik für die Papierherstellung und -veredelung
Nach dem Stoffauflauf auf die Siebpartie der Papiermaschine erfolgt die Entwässerung und die Überführung der Papierbahn in die Pressenpartie. Danach gelangt sie in die Trockenpartie und zum Glättwerk. Weitere Aggregate zur Veredelung der Papierbahn schließen sich an. Beim Coating (Streichen) wird eine zusätzliche Schicht auf das Rohpapier aufgetragen. Durch Satinieren und Kalandrieren wird die Papieroberfläche verdichtet (z.B. für hochwertige Schreib- und Druckpapiere).
Schnelllaufende Papiermaschinen (ca. 2.000 m/min) erfordern störungsfreien Betrieb aller Komponenten. EagleBurgmann liefert die richtige Dichtungstechnologie, um höchste Anforderungen zu erfüllen: z.B. Gleitringdichtungen, Kompensatoren und Stopfbuchspackungen.
In der Papierindustrie sind zahlreiche Büttenpropeller im Einsatz. Sie sind in der Regel mit herkömmlichen Stopfbuchspackungen abgedichtet, die zusätzlich gespült werden. Oftmals kann diese Art der Abdichtung eine exzessive Leckage und somit Produktverlust nicht verhindern. Die Umrüstung auf eine Gleitringdichtung ist bei sehr alten Maschinen mit einem wirtschaftlich unangemessenen Aufwand verbunden. In diesen Fällen haben sich EagleBurgmann spritzbare Faserknet-Packungen in der Praxis vielfach bewährt. Damit ist der Verlust an Medium Geschichte, die Umgebung sauber und Wartungsarbeiten einfach.
Produkt: Burajet® SCA, Medium: Wasser und Zellstofffasern, Temperatur: t = 20 °C … 25 °C (68 °F … 77 °F), Druck: p = 4 bar (58 PSI).
Bei Stora Enso Kvarnsveden/Schweden sind mehrere Pumpen von Papiermaschinen mit EagleBurgmann MA251 zur Abdichtung von Zellstoff mit einem Feststoffgehalt bis 1,5 % eingesetzt. Betriebsbedingungen: p = 2 bar (29 PSI), t = 30 °C ...- 40 °C (86 °F ...- 104 °F), n = 1.490 min-1.
Die EagleBurgmann Durchflusskontrolleinheit FLC200 ist wird für alle Doppeldichtungen der Papierfabrik Stora Enso Skutskär in Schweden eingesetzt, um die Menge an Versorgungswasser bedarfsgerecht einstellen zu können. Ein sicherer Betrieb der Dichtungen ist somit gewährleistet. p = 25 bar (363 PSI), t = 85 °C (185 °F).
Bei Iggesund Paperboard, Workington, UK sind in der Streichküche Exzenterschneckenpumpen mit Cartridgedichtungen vom Typ MG1S50 zuverlässig im Einsatz. Medium: Streichfarbe, Druck p3 = 4 bar (58 PSI), t3 = 40 °C (104 °F), n = 850 min-1.
In der Papierfabrik UPM Pietarsaari in Finnland wird eine Speisepumpe für Drucksortierer mit einer EagleBurgmann LP-Q-SA2-DZXX70/160 abgedichtet. Seit 1988 eingebaut, im Jahr 2000 instandgesetzt, läuft sie bis heute zuverlässig. Betriebsbedingungen: p = 2 ...- 3 bar (29 -... 44 PSI), t = 60 °C ...- 70 °C (140 °F ...- 158 °F), n = 750 min-1.
Ein Gewebekompensator des Typs Yankee Flex 350 mit einer Außenschicht aus Alusil ist in der Papierfabrik Procter & Gamble Paper in Oxnard, USA in einem Luftkanalsystem eingebaut. Der Kompensator ist zuverlässig dicht und flexibel. Betriebsbedingungen: t = 343 °C (649 °F), Durchflussgeschwindigkeit = 15 m/s (49 ft/s).
Bei Hakuetsu Paper in Nayo, Japan läuft eine EagleBurgmann Gleitringdichtung vom Typ MA291 und dichtet Siebwasser der Papiermaschine ab. Betriebsbedingungen: p = 2 bar (29 PSI), t = 100 °C (212 °F), n = 1.470 min-1.
In einer indonesischen Papierfabrik ist eine EagleBurgmann Einzel-Cartridgedichtung MA291/60 in einer Sulzer APP Pumpe installiert. Das abzudichtende Medium ist Zellstoff mit einem Feststoffgehalt von 5,5 %. Betriebsbedingungen: p = 4 bar (58 PSI), t = 60 °C (140 °F), n = 1.430 min-1.
In der Zellstoffherstellung bei Stora Enso Skutskär in Schweden transportiert eine Sulzer APP Ahlstar Stoffpumpe Zellstoff mit Schwarzlauge zu den Wasch- und Bleichprozessen. Die Pumpe ist mit einer EagleBurgmann Cartex-DN ausgestattet, an die ein BestFlow® Regelventil zur optimalen Versorgung der Dichtung mit Sperrwasser angeschlossen ist. Betriebsbedingungen: p = max. 4,5 bar (65,3 PSI), t = 66 °C (151 °F), n = 956 min-1. Laden Sie die PDF-Datei herunter, um den gesamten Artikel anzuzeigen. (Englisch)
Zwei vollgeteilte Gleitringdichtungen des Typs EagleBurgmann Splitex® laufen nach Umrüstung bei Stora Enso in Schweden erfolgreich in einem Mixer mit Untenantrieb und einem Büttenrührwerk mit Seitenantrieb. Es wird Zellstoff mit einem Feststoffgehalt von über 11 % abgedichtet. Betriebsbedingungen: p = 10,3 bar (149 PSI), t = 180 °C (356 °F), n = 15 min-1. Laden Sie die PDF-Datei herunter, um den gesamten Artikel anzuzeigen. (Englisch)
Elastomerbalgdichtungen vom Typ MG1S14 werden als Standard-Cartridge geliefert und passen u.a. in Pumpen von ABS Scanpump und Sulzer APP-Pumpen. Mehr als 40 Dichtungen sind allein in der Papierfabrik Stora Enso Kvarnsveden/Schweden erfolgreich eingesetzt. Betriebsbedingungen: p = 8 ... max. 10 bar (116 ...- 145 PSI max.), t = 60 °C (140 °F), n = 1.490 min-1. Laden Sie die PDF-Datei herunter, um den gesamten Artikel anzuzeigen (Englisch).
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