Weltweit erfolgreich: Dichtungstechnik in der Holzstoffherstellung
Holzstoff wird vorwiegend auf mechanische Weise hergestellt und ist sehr energieintensiv. Es wird zwischen der Holzschliffherstellung durch die Zerfaserung von entrindeten Holzstämmen in Druckschleifern und der Holzschliffherstellung durch das Zerfasern von Hackschnitzeln in Refinern unterschieden.
Die eingesetzten Druckschleifer, Refiner, Rührwerke, Pumpen, Förderschnecken und Sortierer stellen die unterschiedlichsten Ansprüche an die Dichtungstechnik. EagleBurgmann erfüllt die speziellen Anforderungen ohne Einschränkungen und liefert ausfallsichere und zuverlässige Gleitringdichtungen und hochverschleißfeste Stopfbuchspackungen.
Gleitringdichtungen vom Typ HA211 sind bei Nippon Paper in Japan im Zerfaserungsprozess der Holzstoffherstellung zur sicheren Abdichtung von Siebwasser in Betrieb. Betriebsbedingungen: p = 1 bar (15 PSI), t = 30 °C (86 °F), n = 1.450 min-1.
UPM Plattling/Deutschland setzt für die Zerfaserung von Holz Druckschleifer der Firma Metso ein. Zur beidseitigen Abdichtung des hochkonsistenten Holzschliffs an der Schleifsteinwelle sind Gleitringdichtungen vom Typ HSSHRS8-D4/470-E1 von EagleBurgmann eingesetzt. Betriebsbedingungen: p = 3 bar (44 PSI), t = 150 °C (302 °F), n = 350 min-1.
Bei Stora Enso Publication Paper im Werk Maxau/Deutschland werden in der Holzschleiferei in mehreren Druckschleifern erfolgreich Gleitringdichtungen vom Typ EagleBurgmann M42S2/470-00 betrieben.
Eine Kohleschwimmringdichtung des Typs Espey E-WDKS205 dichtet eine horizontal angeordnete Maschinenwelle bei Norske Skog Saugbrugs in Norwegen ab. Betriebsbedingungen: t = 40 °C ... -50 °C (104 °F ...≈122 °F), n = 11 ... 15 min-1.
EagleBurgmann Stopfbuchspackungen vom Typ Burajet® SF6335 und Burajet® 8032SCW sind in der mexikanischen Papierfabrik Copamex Papelara de Chihuahua in Andritz Refinern als Wellendichtungen installiert. Betriebsbedingungen: p = max. 16 bar (232 PSI), t = 200 °C (392 °F).
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