Sellado de cinco toneladas de forma rápida y segura

Sello mecánico LP-D para un filtro de discos a presión.

 

 

 

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Situación

El sello debe proteger a los empleados, las máquinas y los edificios contra productos químicos.

Desafío

Permitir un montaje y desmontaje sencillos, además de reducir los requisitos de mantenimiento.

Solución

Sello de cartucho LP-D de EagleBurgmann

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Una planta típica de celulosa en Europa produce más de 400.000 toneladas de celulosa y 80.000 toneladas de papel al año. La producción continua de celulosa blanqueada con fibra larga sin cloro elemental (ECF) depende en gran medida de la tecnología de sellado utilizada en los procesos individuales.

Los sellos en la línea de licor desempeñan la importante función de proteger a los empleados, las máquinas y los edificios contra los productos químicos recuperados para la producción de celulosa. EagleBurgmann convenció a los responsables de la línea de licor de un cliente para equipar el eje del filtro de discos a presión con el práctico y confiable sello de cartucho LP-D, reduciendo así los costos de mantenimiento a largo plazo.

El filtro de discos a presión separa el licor blanco de la suspensión de cal. El sello mecánico de EagleBurgmann está montado en ambos extremos del eje, tanto del lado motriz como del lado opuesto. Es de doble efecto, lo que significa que evita de forma confiable que el licor blanco cáustico y caliente escape a la atmósfera. Como el medio se inyecta en el lado motriz del eje, el sello de ese lado tiene mayor contacto con el licor blanco cáustico. Como solo hay un filtro en el área de recuperación, una falla en el sello causaría una parada no planificada de toda la planta de celulosa. Por lo tanto, la confiabilidad es el criterio principal en el diseño del sello.

El sello fue especialmente adaptado para su uso en máquinas de filtrado de fabricantes reconocidos en la industria del papel y la celulosa. El robusto LP-D tiene varias características de diseño únicas. Por ejemplo:

  • El anillo O dinámico no está ubicado directamente en el eje, sino dentro del sello.
  • El diseño de la cara estacionaria del sello en el lado del producto evita depósitos de licor blanco en la ranura del anillo O, evitando bloqueos en los movimientos de compensación del sello.
  • Los resortes estacionarios en el lado del producto y en el lado atmosférico compensan los movimientos del eje, manteniendo el espacio de sellado siempre cerrado.

El espesor de las paredes del ajuste de contracción fue diseñado para disipar el calor del sello y evitar deformaciones en las caras deslizantes. Además, las caras del sello están hechas de materiales resistentes para evitar el desgaste causado por partículas abrasivas de la suspensión de cal. El sello se alimenta con agua presurizada para garantizar un funcionamiento óptimo y evitar la penetración del medio.

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Una falla del sello provocaría inevitablemente la parada de toda la unidad de recuperación. Por eso, el cliente valoró tanto la confiabilidad del sello como la facilidad de montaje y desmontaje. Al tratarse de un diseño tipo cartucho, el trabajo en el eje de cinco toneladas puede realizarse relativamente rápido.

Para facilitar el transporte, montaje y desmontaje, los sujetadores del sello están hechos de un material resistente y tienen el tamaño adecuado. El manguito del eje es tan robusto que soporta varios ciclos de montaje y desmontaje.

El sello mecánico LP-D de EagleBurgmann se utiliza con éxito en la planta de celulosa desde 2010, en ambos lados del eje. El MTBR de tres años superó las expectativas de los operadores, reduciendo los costos de servicio del sello.

Condiciones de operación

  • Presión: p1 = 1,3 … 1,5 bar (18,8 PSI … 21,7 PSI)
  • Temperatura: t = +85 °C … +90 °C (+185 °F … +194 °F)
  • Velocidad de deslizamiento: vg = <1 m/s (3,28 ft/s)
  • Velocidad de rotación: n = 0,5 … 3 min-1
  • Medio: Mezcla de licor blanco y suspensión de cal

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Desde sellos mecánicos para operación confiable y sin flujo hasta el uso de nuevos instrumentos para suministro y monitoreo simultáneo, EagleBurgmann ofrece soluciones prácticas. Dependiendo de la aplicación, se utilizan diferentes unidades de control para regular y optimizar el suministro de agua.

Bombas, agitadores, digestores, lavadores y clasificadores se sellan con sellos mecánicos de las series LP, M7, Cartex, MG y HJ. Además, las empaquetaduras tipo Buraflon sellan numerosos ejes de máquinas en el proceso.

 
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