La estandarización simplifica el montaje, mantenimiento y almacenamiento

Hace algunos años, una planta de papel y celulosa de un fabricante sueco de envases enfrentaba la complejidad de gestionar 730 bombas con diferentes diseños, ejes de 33 a 100 mm de diámetro, cien tipos de sellos con diversas combinaciones de materiales y múltiples proveedores. En esta planta se producen envases para las industrias de bebidas y alimentos, así como papel liner, con una capacidad de producción de 740.000 toneladas por año.

Las bombas están presentes en toda la cadena de procesos: desde la preparación de la madera hasta la cocción, el lavado, el blanqueo y el acabado del papel. Se utilizan principalmente bombas centrífugas de una sola etapa. Dependiendo de la etapa del proceso, los sellos en los ejes de las bombas están expuestos a fibras abrasivas de madera, partículas de celulosa, productos químicos agresivos o agua.

La gran variedad de tipos de sellos y combinaciones de materiales provocaba altos costos de mantenimiento y almacenamiento. Existía un riesgo constante de selección incorrecta de materiales y errores de montaje. EagleBurgmann identificó un gran potencial para reducir costos mediante la adopción de sellos estandarizados. El especialista en sellado recomendó que, tras un inventario y un análisis detallado de los datos, el fabricante estandarizara sus sellos, lo que simplificaría considerablemente la adquisición, el almacenamiento, el mantenimiento y el montaje.

EagleBurgmann ofreció al fabricante un paquete de estandarización compuesto por varios elementos. Además del inventario y análisis de datos, incluía servicios como gestión de repuestos, un programa de reparación en varias etapas, servicios in situ con instalación y acciones como el programa "Bad Actor". También se incluyeron capacitaciones para montadores y usuarios.

El cliente recibió bien el enfoque de estandarización y EagleBurgmann comenzó determinando qué tipos de bombas estaban instalados en cada etapa del proceso, como prerrequisito para la propuesta. Luego se analizaron los detalles de cada bomba para seleccionar los sellos estándar adecuados: diámetro de ejes, dimensiones de cámaras de empaquetadura, tamaño de cojinetes y tipo de sello instalado. También fue necesario verificar condiciones de operación, fluidos y sistemas de suministro, en cooperación con el cliente.

Tras analizar todos los datos, se recomendó utilizar sellos de las series Cartex-DN y Cartex-SN de EagleBurgmann. Solo 23 tipos de sellos, en lugar de los cien anteriores, serían suficientes para todas las bombas. El sello doble Cartex-DN fue indicado para procesos con medios químicos, y el sello simple Cartex-SN para medios con pulpa y agua caliente. Con una sola combinación de materiales para las caras de cada serie, se reduce considerablemente el riesgo de selección incorrecta. Además, se reducen los costos de reparación.

El concepto de estandarización de reparaciones establece que los sellos "circulen" entre la planta de papel y el centro de servicios de EagleBurgmann. El programa de reparaciones tiene tres etapas y, independientemente de cuál elija el cliente, los costos están predefinidos, eliminando la necesidad de presupuestar individualmente cada reparación.

Los sellos estandarizados también simplifican el trabajo del departamento de planificación. Como solo hay sellos CARTEX en operación, los técnicos saben exactamente qué repuestos se necesitarán para la próxima parada. También se facilita la alineación con el sistema informático de la planta.

Los sellos de la planta de papel del fabricante se están reemplazando gradualmente por sellos CARTEX. EagleBurgmann utiliza un adaptador para montarlos. Esto permite usar el mismo sello en bombas con distintas cajas de empaquetadura y carcasas. El adaptador se instala una sola vez y no necesita cambiarse en mantenimientos o reparaciones.

La ventaja del concepto de estandarización es que cada sello está asignado a una bomba específica. En caso de fallos, la causa se puede identificar rápida y precisamente gracias al programa "Bad Actor", y se corrige el error. Para otro cliente del sector de papel y celulosa, EagleBurgmann logró extender la vida útil media de los sellos a diez años con este programa.

En plantas con muchos tipos de sellos en operación, generalmente hay solo uno o dos repuestos en stock. Así, el operador depende de entregas exprés. La estandarización facilita la disponibilidad al permitir tener más sellos en stock.

El cliente sueco eligió inicialmente el paquete completo de estandarización. Si decide usar menos servicios con el tiempo, solo se le cobrará por los contenidos utilizados. El concepto de EagleBurgmann se adapta a las necesidades del cliente.