Servicevertrag zwischen EagleBurgmann und Shell

TotalSealCare für die Rheinland Raffinerie

Eine nächtliche Langzeitbelichtung einer großen, hell erleuchteten Industrieanlage, wahrscheinlich einer Raffinerie oder Chemiefabrik. Der Komplex ist ein Labyrinth aus Rohren, Türmen und Bauwerken, die alle von zahlreichen Lichtern beleuchtet werden.

Situation

Größte Raffinerie Deutschlands mit einer Verarbeitungskapazität von ca. 17 Mio t/ Jahr

Herausforderung

Breites Serviceangebot zur Instandhaltung der Dichtungen und Entlastung des Raffinerie-Personals

Lösung

Umfassender Servicevertrag und nahegelegenes Service-Center um ganzheitliche Maßnahmen anzubieten

Die Werke

Die Shell Rhein­land Raf­fi­ne­rie ist die größte Raf­fi­ne­rie Deutsch­lands. Sie hat eine jähr­li­che Ver­ar­bei­tungs­ka­pa­zi­tät von ca. 17 Mio. t und besteht aus den beiden Werken in Godorf und Wes­se­ling.

Die Ziele

Durch die Ser­vice­ver­trag-Maß­nah­men sollen die Stand­zei­ten der Gleit­ring­dich­tun­gen si­gni­fi­kant ge­stei­gert werden. Die Ser­vice­leis­tun­gen von EagleBurgmann bedeuten eine Ent­las­tung des Shell Per­so­nals, be­son­ders in der In­stand­hal­tung, Dis­po­si­ti­on, Einkauf und Pro­duk­ti­on in den Werken.

Das Kundenbetreuungscenter Köln

Um im Sinne des Ver­tra­ges die optimale An­la­gen­ver­füg­bar­keit zu ge­währ­leis­ten, hat EagleBurgmann im Sep­tem­ber 2004 unweit der Raf­fi­ne­rie ein neues, komplett ein­ge­rich­te­tes Ser­vice-Cen­ter incl. Ver­triebs­bü­ro in Form eines Kun­den­be­treu­ungs­cen­ters (KBC) mit einer Fläche von 750 m2 eröffnet, in dem zur Zeit 11 Mit­ar­bei­ter be­schäf­tigt sind. Mit dem vor­han­de­nen modernen Ma­schi­nen­park können alle an­fal­len­den Arbeiten mit höchstem Qua­li­täts­stan­dard durch­ge­führt werden.

Vier männliche Ingenieure oder Techniker in einer hellen, sauberen Werkstatt. Eine Person sitzt links an einer Werkbank und untersucht ein kleines Bauteil. Zwei weitere stehen in der Mitte und sehen sich ein großes Diagramm oder einen Bauplan an.

Um diese Ziele zu erreichen, setzt EagleBurgmann unter anderem einen qualifizierten On-site Engineer in den Werken und zusätzliche Monteure im Service-Center Köln ein, Workflows bestimmen die Prozesse bei Reparaturen und Dichtungs-Upgrades. Dadurch sind die Abläufe und Zuständigkeiten klar definiert. Die Standardisierung der Gleitringdichtungen führt zu einer Reduzierung der Varianten und einer Optimierung des Lagers. Allein die regelmäßige Anwesenheit von EagleBurgmann in den Werken und die Nähe des Service-Centers Köln, nur wenige km von Godorf und Wesseling entfernt, gewährleisten eine enge Zusammenarbeit zwischen den Partnern.

Um Ausfälle und damit Reparaturen in Zukunft zu vermeiden, arbeiten Shell und EagleBurgmann sehr eng zusammen. Dabei diskutiert man Schadensbilder und -ursachen und definiert gemeinsam damit verbundene Verbesserungsmaßnahmen, die anschließend in SEPRO dokumentiert, überwacht, protokolliert und beim nächsten Meeting wieder besprochen werden. Die Lagerhaltung mehrerer Tausend Dichtungsteile im Service-Center Köln wird Zug um Zug optimiert.

Durch den Servicevertrag ist EagleBurgmann zum umfassenden Servicepartner von Shell geworden. Beide Partner entwickeln und verfolgen die gemeinsamen Ziele in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess.

Vorteile für Endbetreiber durch Serviceverträge mit EagleBurgmann:

  • nur ein Ansprechpartner für sämtliche Gleitringdichtungen.
  • Steigerung des Mean Time Between Repair (MTBR)
  • Verbesserung der vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen
  • Standardisierung der Gleitringdichtungstypen
  • Optimierung der Lagerkosten
  • Ständige Beratung vor Ort in Fragen der Dichtungstechnik
  • Technologie und Know-How Transfer
  • Ausarbeitung von Effizienz steigernden Maßnahmen hinsichtlich des Arbeitsflusses und der Nutzung der vorhandenen Ressourcen
  • Aufbereitung und Optimierung der Stammdaten
  • Verbesserung der Dokumentation incl. direkter Dateneinpflege in das ERP - System des Endbetreibers durch EagleBurgmann
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