Gleitringdichtungen in einzigartiger Bandbreite

Wir sind einer der international führenden Anbieter industrieller Dichtungstechnik. Unsere Produkte und umfangreiche Services sind überall dort im Einsatz, wo es auf Zuverlässigkeit und Sicherheit ankommt.

Die API 682 hat sich als Dichtungsstandard in der Raffinerietechnik durchgesetzt und wird immer mehr auch in der Chemie angewendet. Mit dem SPB6 hat EagleBurgmann ein Dichtungsversorgungssystem auf den Markt gebracht, das konsequent die Anforderungen der Anlagenbetreiber und kompromisslos den neuen Standard API 682, 4. Edition erfüllt.

Mit dem GasketXpress Produktionszentrum liefert EagleBurgmann Norm- und Sonderdichtungen innerhalb kürzester Zeit.

Der Gefahrstoff Schwefel ist ein herausforderndes Element. Unter anderem ist er entzündlich (Risiko von Staubexplosion) und er generiert im flüssigen Zustand bei Zutritt von Luft das sehr giftige Schwefeldioxid (SO2). Außerdem weist der Stoff kristallisierende Eigenschaften auf, die regelmäßig Probleme in der technischen Verarbeitung verursachen.

Die Goliat FPSO (Floating Production and Storage Off shore unit) ist zurzeit die modernste und größte Anlage ihrer Art weltweit. Mit der charakteristischen zylindrischen Form ist sie prädestiniert für die überaus harten winterlichen und eisigen Bedingungen am Produktionsstandort in der Barentssee. Die Plattform wurde von der norwegischen Sevan Marine entwickelt und in Südkorea von Hyundai Heavy Industry gebaut. Betrieben wird sie von Eni Norge, Statoil Petroleum AS ist mit 35 % beteiligt.

Speziell für die Versorgung von doppeltwirkenden Gleitringdichtungen in Sterilprozessen bietet EagleBurgmann das Thermosiphonsystem TS3. Es ist spezifisch für Produktionen mit hohen Anforderungen an die Reinigungs- und Sterilisationsfähigkeit in der Biochemie-, Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie ausgelegt.

In Wolfratshausen, Deutschland, stehen der Abteilung F&E insgesamt 25 Prüfstände zur Verfügung, die mit verschiedensten Medien – Gas, Wasser, Öl, Mediengemische und z.T. auch Originalmedien – gefahren werden. Auf unseren Prüfständen testen wir neben neuen Dichtungen auch Werkstoffe und Werkstoffkombinationen und führen Kundenabnahmen durch.

Das japanische Zentrum für Forschung und Entwicklung befindet sich in Saitama, nördlich von Tokio. Auf 19 mit modernsten Sicherheitseinrichtungen ausgerüsteten Prüfständen werden Tests bei unterschiedlichen Bedingungen und für verschiedene Anwendungen sicher und effektiv durchgeführt.

In Saitama erproben wir unter Anderem neue Möglichkeiten der Werkstoffauswahl und arbeiten an der Entwicklung neuer, strukturierter Gleitflächen (Oberflächenmikrotechnologie).

Die Abteilung Forschung und Entwicklung von EagleBurgmann ist global vernetzt und beschäftigt weltweit ca. 460 Mitarbeiter. Neben den zwei Zentren für Forschung und Entwicklung in Deutschland und Japan betreiben wir weitere Abnahmeprüfstände an verschiedenen Standorten weltweit.